Máquinas devem ter manutenção preventiva periódica para falhas de partida em geradores de energia . Quando se trata de um gerador de energia — que é o equipamento que garante a continuidade do abastecimento de energia elétrica em caso de falha na rede — isso é ainda mais necessário.

A disponibilidade  de energia garante a manutenção das operações em casas, empresas, hospitais e outros. Nas empresas, por exemplo, isso é essencial para evitar a perda financeira. Então, a interrupção do fornecimento pode ter consequências desastrosas. Por isso, evitar falhas de partida em geradores de energia é essencial.

Assim, é preciso garantir que  o grupo gerador tenha manutenção preventiva adequada. Quer conhecer algumas das falhas de partida em geradores de energia mais comuns? Continue com a gente e acompanhe a leitura a seguir!

Como a manutenção preventiva prolonga a vida útil

Muito além de garantir que o equipamento estará sempre em condição de uso, a manutenção preventiva é a melhor forma de ampliar sua vida útil — sem contar que assegura a produtividade dos equipamentos conectados a ele. Veja, a seguir, algumas das principais falhas de partida em geradores de energia.

1. Falha da bateria

Essa é uma das falhas mais recorrentes. Em geral, ela ocorre quando há acúmulo de sulfatos de chumbo nas placas de chumbo-ácido. E como isso acontece? Quando as moléculas de enxofre no eletrólito, o ácido da bateria, ficam completamente descarregadas, elas passam a formar depósitos nas placas.

Se isso avançar muito, podem comprometer o nível de corrente e, assim, inutilizar a bateria. Por isso, vale a pena optar pelas baterias seladas (que minimizam o problema) e, sempre, respeitar as orientações do fabricante, que indicam os períodos de manutenção e trocas.

2. Nível do líquido refrigerante abaixo do normal

Entre as causas do baixo nível de líquido refrigerante estão os vazamentos. Vale a pena ficar atento a poças de líquido visíveis durante as inspeções do equipamento. Além disso, é importante verificar o óleo do motor diesel para identificar sinais de mudança de cor ou de textura láctea.

Além disso, é importante detectar mangueiras com crostas — que podem representar sinal de líquido refrigerante ou aditivos secos na conexão. Outros fatores que também podem causar a perda do líquido refrigerante incluem a falta de limpeza e verificação do radiador e o uso de sensores genéricos.

3. Vazamento do líquido refrigerante

Para evitar vazamentos, é recomendável que a substituição de mangueiras e fluidos correspondentes seja feita a cada três anos ou conforme orientação do fabricante. Além disso, as especificações de armazenamento do líquido refrigerante devem ser seguidas a risca: isso porque, se for mal preservado, ele pode se deteriorar e atacar a superfície do radiador.

4. Líquido refrigerante em baixa temperatura

O gerador de energia deve ser acionado em, no máximo, 10 segundos após a falha. Por isso, é essencial que haja um sistema de pré-aquecimento para o líquido refrigerante. A ideia é evitar que baixas temperaturas possam retardar a partida do maquinário.

Durante as inspeções regulares, é fundamental verificar a temperatura do bloco do motor. Idealmente, ela deve estar entre 32°C e 38°C — e jamais pode ultrapassar os 48°C. A exceção é apenas caso o fabricante tenha especificado outras temperaturas de trabalho.

5. Carbonização

Em geral, os geradores com motor diesel são projetados para operar com uma carga de 70% a 80% da saída nominal. Essa é a melhor forma de garantir a eficácia do sistema. Se for usada uma carga baixa por muito tempo, por exemplo, o calor produzido no cilindro será inferior ao necessário para consumir o combustível.

Isso vai fazer que partículas carbonizadas se acumulem no sistema de escape em forma de resíduos de combustível não queimado, água condensada, óleo lubrificante e até ácidos. Se isso ocorrer, é necessário fazer o motor para operar a plena carga por algumas horas para queimar o excesso de combustível e, assim, ficar limpo.

Caso o gerador com motor diesel tenha de funcionar com cargas muito abaixo do nível de saída nominal, uma boa ideia é colocá-lo em paralelo com um banco de carga automático. Assim, haverá uma demanda falsa de carga no sistema e o motor será mantido corretamente carregado, o que impede esse tipo de falha.

6. Vazamento de combustível

Para evitar vazamentos de combustível, é importante verificar os sistemas de bombeamento de tanques remotos  periodicamente, de forma a evitar rachaduras e sinais de envelhecimento nas mangueiras. Além disso, é essencial utilizar filtros originais para impedir que haja perdas tanto por folgas nas conexões quanto pela ineficiência ao lidar com o fluxo de combustível.

Alguns geradores têm a função de desligamento automático quando o combustível atinge um nível abaixo do especificado. Esses desligamentos impedem que haja entrada de ar no sistema de combustível quando houver esgotamento iminente — isso é vital, já que purgar o ar de um tanque de combustível pode ser extremamente difícil.

Quando há grandes tanques remotos acima do solo, são necessárias válvulas de proteção. Isso porque a diferença de nível entre eles e o gerador pode criar pressão excessiva nas vedações e, assim, afetar seu comportamento e sua eficiência.

7. Ar no sistema de combustível

Uma das falhas de partida em geradores de energia é aquela provocada por uma pequena bolha de ar dentro de um bico injetor de combustível. Para evitá-las, uma boa prática é acionar o motor semanalmente por cerca de 5 minutos: isso é tempo suficiente para eliminar a presença de ar no sistema.

8. Desarme de disjuntores

Os disjuntores são dispositivos que ajudam a proteger os sistemas elétricos. Se um disjuntor desarmar, então, o primeiro passo é verificar o que causou essa situação antes de religá-lo. Afinal, se ele atuou, pode haver algum tipo de ameaça no sistema e simplesmente rearmá-lo pode causar mais danos.

Como evitar falhas de partida em geradores de energia

Veja, a seguir, alguns cuidados que podem ser tomados para evitar falhas de partida em geradores de energia:

• diários: verificação de níveis de fluidos, aquecedor e tubulação de ar, bem como inspeção nos níveis de sujeira e poeira acumulada, e se há peças fora do lugar que podem prejudicar o funcionamento da máquina;
• semanais: avaliação da tensão do carregador de bateria e dos filtros de ar do gerador, bem como drenagem da água do tanque de combustível para identificar o nível do diesel;
• mensais: análise da bateria do gerador para identificar corrosão e tensão das correias, bem como coleta de mostras do líquido refrigerante para verificar sua concentração, de acordo com as normas do fabricante;
• semestrais: substituição dos filtros de combustível, de líquido refrigerante e de ar, além da limpeza do cárter de respiro;
• anuais: limpeza geral no sistema de refrigeração do grupo gerador.

Cuidar da manutenção de forma preventiva ajuda a evitar que o equipamento sofra as principais falhas de partida em geradores de energia. Além disso, facilita o reparo se houver algum tipo de incidente e garante que a máquina volte à ativa sem maiores transtornos.

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