A indústria 4.0 é um conceito que visa compreender as grandes inovações tecnológicas do mundo contemporâneo. Seu principal objetivo é fundamentar a conexão entre máquinas e sistemas de uma empresa, estabelecendo uma rede inteligente em uma cadeia de valor.
A integração de sistemas e o acesso a mais informações na Indústria 4.0 vêm ao encontro de uma necessidade presente nas empresas: o aumento da eficiência. A redução de custos por conta da otimização de recursos e processos, sem perder qualidade e capacidade produtiva, é um dos principais desafios da indústria nacional e mundial em um ambiente extremamente competitivo.
Essa 4ª Revolução Industrial (outro nome para o conceito) conta com uma rede de manufaturas completamente integrada, possibilitando operações em tempo real, de uma maneira virtual e descentralizada. Assim, as máquinas da linha de produção serão capazes de fornecer informações importantíssimas para otimizar a produção.
A partir de sistemas Cyber-Físicos, da Internet das Coisas e da inteligência artificial os processos de produção se tornam cada vez mais assertivos, autônomos e até customizáveis.
Bom, as três primeiras revoluções industriais estavam relacionadas, respectivamente, às máquinas a vapor, aos motores elétricos e combustíveis, e ao avanço da eletrônica ligado aos sistemas computadorizados. E a 4ª Revolução? É o que veremos neste artigo!
A indústria 4.0 tem como objetivo principal integrar todos os processos da indústria, por meio da criação de fábricas que sejam inteligentes e compatíveis com as demandas da atualidade. É importante ressaltar que esse conceito tem a sua implementação baseada em seis princípios básicos Vejamos quais são eles:
Os princípios destacados anteriormente são fundamentais para que a indústria 4.0 se torne uma realidade — além, obviamente, dos avanços tecnológicos do mundo contemporâneo. Alguns desses avanços são considerados como os pilares da indústria 4.0. Veja um pouco mais sobre cada um deles.
O Big Data Analytics nada mais é do que o uso de técnicas avançadas para identificar e organizar grandes e complexos conjuntos de dados. Esses dados podem ser obtidos de diversas formas, mas precisam ser estruturados e interpretados antes de serem utilizados. Em termos de indústria 4.0, essa tecnologia costuma ser fundamentada em 6 Cs, que são:
Não podemos deixar de mencionar que essa análise de dados é essencial para otimizar a tomada de decisões. Além disso, a empresa poderá utilizar informações, até então inexploradas, obtendo novos conhecimentos e insights sobre sua produção e mercado.
A segurança é um dos grandes desafios da indústria 4.0. Problemas como falhas de transmissão na comunicação máquina-máquina e alguns “engasgos” do sistema podem ser responsáveis por causar transtornos em toda a produção.
Além disso, ela também deve ser vista como um fator fundamental para a conexão entre as empresas. Afinal, elas só terão confiança suficiente para interagir quando tiverem ciência de que suas informações estão seguras, protegendo o know-how do negócio que está contido em seus arquivos de controle dos processos.
Portanto, a proteção dos sistemas contra ameaças cibernéticas é essencial para que a comunicação seja considerada segura. Lembre-se disso!
A Internet das Coisas (IoT, ou Internet of Things) é um pilar que busca a conexão entre objetos físicos, ambientes, veículos e máquinas. Conexão esta que deve ser realizada por dispositivos eletrônicos capazes de coletar e trocar dados, garantindo a automação da produção.
Também chamada de computação em nuvem, a Cloud Computing é um recurso ideal para a redução de custos, a otimização do tempo e o aumento da eficiência nos processos. Basicamente, essa tecnologia é responsável pelo armazenamento de dados em nuvens, na internet. Assim, qualquer informação pode ser acessada de qualquer lugar do mundo e a qualquer momento, exigindo apenas uma boa conexão de internet.
Conforme avançam as tecnologias e conceitos citados até aqui, a tendência é que as fábricas se adéquem completamente à indústria 4.0 em um futuro próximo, tornando-se altamente autônomas e eficientes. Agora, então, você deve estar pensando: quais serão os impactos de toda essa inovação?
Bom, podemos dizer que um dos maiores impactos será a mudança que o mercado sofrerá. Muito provavelmente, novos modelos de negócio serão criados com essa transformação de cenário.
Em um mercado cada vez mais competitivo, várias empresas já estão buscando aliar os seus produtos ou serviços às necessidades e preferências do público-alvo.
Aliás, essa customização prévia do produto, definida pelos consumidores, é outro aspecto que deve ser levado em consideração no processo produtivo da manufatura. Capazes de se adaptar às preferências específicas dos clientes, as fábricas inteligentes poderão simplificar e otimizar as suas metodologias.
Outro impacto da 4ª Revolução Industrial é o desenvolvimento em áreas como segurança da informação, confiabilidade da produção e interação máquina-máquina. Com tudo isso, obviamente, os profissionais também precisarão passar por um processo de adaptação.
Assim, é interessante destacar que trabalhos manuais e repetitivos já estão sendo substituídos por uma mão de obra automatizada e, com a indústria 4.0, a tendência é esse movimento se intensificar.
Em contrapartida, as empresas passarão a oferecer oportunidades para profissionais tecnicamente qualificados, pois eles serão capazes de compreender e trabalhar com essas tecnologias que farão parte de uma fábrica inteligente.
Enfim, o que achou das informações que destacamos sobre a indústria 4.0? Se gostou do artigo e deseja ter acesso a outros conteúdos como esse, então curta nossa página no Facebook!
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